Izmantojot CNC darbgaldus, manas valsts apstrādes un ražošanas nozares strauji attīstās, un prasības pēc detaļu apstrādes skaita, precizitātes un efektivitātes kļūst arvien augstākas, kā arī palielinās pieprasījums pēc precīzām detaļām dažādās jomās. .No detaļu apstrādes viedokļa diskveida plānsienu detaļu apstrāde ir grūtāka nekā citu parasto detaļu apstrāde.Jo īpaši precīzi diskveida porainu detaļu apstrādei nepieciešama augsta precizitāte un salīdzinoši sarežģīti procesi.daudzi.Lai nodrošinātu detaļu apstrādes precizitāti, ir nepieciešams izvēlēties atbilstošu darbgaldu un noteikt zinātniski pamatotu apstrādes ceļu un tehnoloģiju, lai apstrādātu un izgatavotu prasībām atbilstošās precīzās detaļas.
Precīzijas diska formas porainām detaļām ir augstas precizitātes prasības, kuras ir grūti izpildīt ar parastajiem darbgaldiem un apstrādes metodēm.Turklāt detaļas ir plānsienu diskveida detaļas, kuras apstrādes laikā viegli deformējas, kas padara kopējās precizitātes prasības augstas un grūti apstrādājamas Tāpēc papildus augstas veiktspējas darbgalda izvēlei un zinātniskās apstrādes tehnoloģijas plāna izveidei , armatūras izvēle un savilkšanas spēki ir īpaši jāiestata.Pēc daudzām pārbaudēm un modifikācijām tika iegūts pilns apstrādes plānu komplekts.Pārbaudes paraugi atbilda apstrādes prasībām, un tika noteikta apstrādes plāna iespējamība.
I. Darbgalda izvēle un apstrādes metodes noteikšana
Pēc salīdzināšanas un analīzes apstrādes uzdevumu veikšanai tika izvēlēta koordinātu urbšanas iekārta ar augstas precizitātes koordinātu pozicionēšanas ierīci un labu stingrību.Šim darbgaldam ir lieliska veiktspēja plaknes frēzēšanā un apertūras apstrādē.Detaļu caurumu apstrādei tiek izvēlēta indeksēšanas metode.Augstas precizitātes indeksēšanas diska tipa digitālā displeja pagrieziena galds ir uzstādīts uz darbgalda galda, un detaļas tiek apstrādātas uz pagrieziena galda, lai dažādās apstrādāto detaļu pozīcijās būtu tikai jāpagriež pagrieziena galds. daļu, pagrieziena galds paliek fiksēts.Pagrieziena galda uzstādīšana ir ļoti svarīga.Detaļu rotācijas centram un pagrieziena galda rotācijas centram jāsaglabā augsta sakritības pakāpe.indeksēšanas kļūda ir jākontrolē pēc iespējas mazākā diapazonā.
II.Apstrādes maršruts
No procesa maršruta precīzas diska formas porainu detaļu apstrāde daudz neatšķiras no cita veida detaļām.Pamatceļš ir: neapstrādāta apstrāde → dabiskā novecošanās apstrāde → pusapstrāde → dabiskā novecošanās apstrāde → apdare → apdare.Neapstrādātā apstrāde ir detaļas sagataves griešana un frēzēšana, iekšējās un ārējās virsmas, kā arī detaļas abu galu neapstrādāta frēzēšana un urbuma rupja urbšana un detaļas ārējās rievas rupja urbšana.Pusapdare tiek izmantota, lai daļēji apstrādātu detaļu iekšējo un ārējo apļu virsmu, lai tā atbilstu izmēra prasībām, un abi gali ir daļēji apstrādāti, lai atbilstu izmēru prasībām.Caurumi un ārējās apļveida rievas ir pusgatavas urbšanas.Apdare ir speciālu armatūru un instrumentu izmantošana detaļu caurumu un ārējo rievu smalkai urbšanai.Rupja iekšējā un ārējā apļa apgriešana un pēc tam abu galu rupja frēzēšana, lai noņemtu malu un liktu pamatu nākamajai urbuma un rievu apdarei.Sekojošais apdares process būtībā ir īpašu armatūru un instrumentu izmantošana urbumu un ārējo rievu precīzai apstrādei.
Detaļu precīzai apstrādei ļoti svarīga ir griešanas parametru iestatīšana, kas tieši ietekmē apstrādes precizitāti.Nosakot griešanas apjomu, pilnībā jāņem vērā detaļu virsmas kvalitātes prasības, instrumenta nodiluma pakāpe un apstrādes izmaksas.Garlaicība ir galvenais šāda veida detaļu apstrādes process, un parametru iestatīšana ir ļoti svarīga.Cauruma neapstrādātas urbšanas procesā tiek izmantots liels atpakaļgriešanas apjoms un tiek izmantota zema ātruma griešanas metode.Daļējas precīzas urbšanas un smalkas urbumu urbšanas procesā ir jāizmanto neliels aizmugurējais satveršanas apjoms, un tajā pašā laikā jāpievērš uzmanība padeves ātruma kontrolei un jāpieņem ātrgaitas griešanas metodes, lai uzlabotu daļas virsmas apstrādes kvalitāte.
Precīzas diska formas porainu detaļu apstrādei poru apstrāde ir ne tikai apstrādes uzmanības centrā, bet arī apstrādes grūtības, kas tieši ietekmē detaļu kopējo apstrādes precizitāti.Lai nodrošinātu šādu detaļu apstrādes kvalitāti un precizitāti, ir nepieciešams izvēlēties piemērotu darbgaldu, noformulēt zinātniskā procesa plānu, izmantot speciālu stiprinājumu iespīlēšanai, izvēlēties piemērotu instrumentu griešanai un atbilstoši kontrolēt griešanas apjomu.Ar šo apstrādes tehnoloģiju apstrādātās paraugu daļas atbilst detaļu prasībām, kas liek pamatu turpmākai masveida ražošanai un apstrādei, kā arī nodrošina atsauci un atsauci līdzīgu detaļu apstrādei.