CNC precizitātes detaļu apstrāde

Īss apraksts:


Produkta informācija

Produktu etiķetes

Produkti tiek plaši izmantoti medicīnas un automobiļu rūpniecībā

Mēs uzskatām kvalitāti par dzīvi, lai nodrošinātu kvalitāti, mēs izveidojam 16 kvalitātes pārbaudes procedūras un pastāvīgi atjauninām un uzlabojam procesu vēlākā posmā, lai nodrošinātu, ka mēs varam nodrošināt jūs ar augstas kvalitātes detaļām, lai nodrošinātu jūsu aprīkojuma kalpošanas laiku. būs garāks un kvalificētā likme būs augstāka.

7 * 24 stundu tiešsaistes klientu apkalpošana jums, jebkura neapmierinātība ir laipni gaidīta jebkurā laikā, mēs sniedzam konsultācijas, iegādi, pēcpārdošanas apkopi un citus pakalpojumus.

Mehāniskās apstrādes rūpniecībā apstrādes precizitāte bieži lielā mērā nosaka apstrādes detaļu kvalitāti, un pati CNC precizitātes detaļu apstrāde ir ļoti prasīga apstrādes metode, kas var sasniegt labākus rezultātus salīdzinājumā ar tradicionālajām apstrādes metodēm.Ir daudz priekšrocību, kuru citām apstrādes metodēm nav, tad kādas ir CNC precīzās detaļu apstrādes priekšrocības?

1. Vairāku asu vadības savienojums: parasti visbiežāk tiek izmantota trīs asu saite, taču, veicot dažus pielāgojumus, var sasniegt četru asu, piecu asu, septiņu asu un vēl vairāk savienojuma asu apstrādes centru.

2. Paralēlais darbgalds: kopīgs apstrādes centrs, tā funkcija ir relatīvi fiksēta.Tas var apvienot apstrādes centru un virpošanas centru vai vertikālo un horizontālo apstrādes centru, kas var palielināt apstrādes centra apstrādes diapazonu un apstrādes jaudu.

3. Agrīna brīdināšana par instrumenta bojājumiem: izmantojot dažus tehniskus noteikšanas līdzekļus, mēs varam savlaicīgi atklāt instrumenta nodilumu un bojājumus, kā arī dot trauksmi, lai mēs varētu savlaicīgi nomainīt instrumentu, lai nodrošinātu detaļu apstrādes kvalitāti.

4. Instrumenta kalpošanas laika pārvaldība: vairākus instrumentus, kas darbojas vienlaikus, un vairākus viena instrumenta asmeņus var pārvaldīt vienotā veidā, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti.

5. Darbgalda pārslodzes un izslēgšanas aizsardzība: iestatiet maksimālo slodzi atbilstoši slodzei ražošanas procesā.Kad slodze sasniedz iestatīto vērtību, darbgalds var automātiski izslēgties, lai aizsargātu darbgaldu.

Datora ciparu vadības apstrāde, ko dēvē par CNC apstrādi, ir atņemošs ražošanas process, precīza mehānisko detaļu apstrāde, tā izmanto datorvadību, lai darbinātu darbgaldus un griezējinstrumentus, noņemot materiāla slāni no sagataves, lai ražotu pielāgotas detaļas.
Precīzai CNC apstrādei ir automatizācijas īpašības, kas ievērojami uzlabo uzticamību un atkārtojamību, samazina cilvēka kļūdu iespējamību un nodrošina precīzu mehānisko detaļu apstrādi ar augstu precizitāti un augstu precizitāti.

Precīzās apstrādes tehnoloģija ir piemērota visu veidu materiāliem, tostarp metāliem, plastmasām, kokam, putām un kompozītmateriāliem.To var izmantot dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, kosmosa, būvniecības un lauksaimniecības jomā.Tas var ražot virkni produktu, piemēram, transportlīdzekļa rāmi, ķirurģisko aprīkojumu, lidojošo dzinēju un dārza instrumentus.

Mēs esam CNC apstrādes detaļu ražotājs, kas sniedz CNC apstrādes pakalpojumus daudzām nozarēm.Un jaunāko CNC apstrādes tehnoloģiju izmantošana, lai ražotu augstas precizitātes pielāgotas CNC daļas, saprātīgu cenu, augstu kvalitāti.Pielāgojiet ražošanas lietojumprogrammu funkcionalitāti no prototipa līdz ražošanai.Nerūsējošā tērauda apstrādes iekārtas ir sadalītas griešanas iekārtās un virsmas apstrādes iekārtās ar izcilu virsmas spīdumu un augstu atstarošanas spēju.Tāpat kā spoguļa virsma.

Izmantojot progresīvas apstrādes tehnoloģijas, CNC nerūsējošā tērauda precizitātes detaļu apstrādes precizitāte sasniedza ± 0,01 mm

Produkta priekšrocības:

Viens: automātiska ražošanas līnija, 24 stundu ražošana, 24 stundu kvalitātes pārbaude

Divi: visu veidu profesionālas testēšanas iekārtas un izcilas kvalitātes pārbaudes tehniķi

、

Trīs: ISO9001 starptautiskās kvalitātes sistēmas sertifikācija un ISO13485 medicīnas sistēmas sertifikācija

Četri: profesionāls pēcpārdošanas serviss, kas ļauj drošāk izmantot

Līdz ar CNC darbgaldu izmantošanu un manas valsts apstrādes un ražošanas nozaru attīstību, prasības detaļu apstrādes skaitam, precizitātei un efektivitātei kļūst arvien augstākas, kā arī pieaug pieprasījums pēc detaļām.No detaļu apstrādes viedokļa diskveida plānsienu detaļu apstrāde ir grūtāka nekā citu parasto detaļu apstrāde, īpaši diskveida porainu detaļu apstrāde, kas prasa lielāku precizitāti un ir salīdzinoši sarežģītāka..Detaļu apstrādes precizitāte ir nepieciešama, lai izvēlētos atbilstošo darbgaldu un noteiktu iespējamo apstrādes ceļu un tehnoloģiju, lai apstrādātu un ražotu prasībām atbilstošās detaļas.

Diska formas porainām detaļām ir augstas precizitātes prasības, kuras ir grūti izpildīt ar parastajiem darbgaldiem un apstrādes metodēm.Turklāt detaļas ir plānsienu diska formas detaļas, kuras apstrādes laikā viegli deformējas, kas padara kopējās precizitātes prasības augstas un apstrādi apgrūtinātu. Tāpēc papildus atlasāmajam darbgaldam un izveidotajai apstrādes tehnoloģiju programmai jāiestata armatūras izvēle un iespīlēšanas spēks.Pēc daudzām pārbaudēm un modifikācijām tika iegūts pilns apstrādes plānu komplekts.Pārbaudes paraugi atbilda apstrādes prasībām, un tika noteikta apstrādes plāna iespējamība.

1. Darbgalda izvēle un apstrādes metodes noteikšana

Pēc salīdzināšanas un analīzes apstrādes uzdevumu veikšanai tika izvēlēta koordinātu urbšanas iekārta ar koordinātu pozicionēšanas ierīci un labu stingrību.Šim darbgaldam ir izcila veiktspēja plaknes frēzēšanā un apertūras apstrādē.Detaļu caurumu apstrādei tiek izvēlēta indeksēšanas metode.Indeksēšanas diska tipa digitālā displeja pagrieziena galds ir uzstādīts uz darbgalda darbgalda, un detaļas tiek apstrādātas uz pagrieziena galda, lai dažādās apstrādāto detaļu pozīcijās būtu tikai jāpagriež pagrieziena galds.Apstrādājot detaļas caurumu, pagrieziena galds paliek fiksēts.Pagrieziena galda uzstādīšana ir ļoti svarīga.Detaļu griešanās centram ļoti jāsakrīt ar pagrieziena galda rotācijas centru.Apstrādes laikā indeksēšanas kļūda ir jākontrolē pēc iespējas mazākā diapazonā.

2. Apstrādes maršruts

No procesa maršruta viedokļa diskveida porainu detaļu apstrāde daudz neatšķiras no cita veida detaļām.Pamatceļš ir: neapstrādāta apstrāde → dabiskā novecošanās apstrāde → pusapstrāde → dabiskā novecošanās apstrāde → apdare → apdare.Neapstrādātā apstrāde ir detaļas sagataves griešana un frēzēšana, iekšējās un ārējās virsmas, kā arī detaļas abu galu neapstrādāta frēzēšana un urbuma rupja urbšana un detaļas ārējās rievas rupja urbšana.Pusapdare tiek izmantota, lai daļēji apstrādātu detaļu iekšējo un ārējo apļu virsmu, lai tā atbilstu izmēra prasībām, un abi gali ir daļēji apstrādāti, lai atbilstu izmēru prasībām.Caurumi un ārējās apļveida rievas ir pusgatavas urbšanas.Apdare ir speciālu armatūru un instrumentu izmantošana detaļu caurumu un ārējo rievu smalkai urbšanai.Rupja iekšējā un ārējā apļa apgriešana un pēc tam abu galu rupja frēzēšana, lai noņemtu malu un liktu pamatu nākamajai urbuma un rievu apdarei.Turpmākais apdares process būtībā ir speciālu armatūru un instrumentu izmantošana caurumu un ārējo rievu apstrādei.

Detaļu apstrāde un griešanas daudzuma iestatīšana ir ļoti svarīga, kas tieši ietekmē apstrādes precizitāti.Nosakot griešanas apjomu, pilnībā jāņem vērā detaļu virsmas kvalitātes prasības, instrumenta nodiluma pakāpe un apstrādes izmaksas.Garlaicība ir šāda veida detaļu apstrādes process, un parametru iestatīšana ir ļoti svarīga.Cauruma neapstrādātas urbšanas procesā tiek izmantots liels atpakaļgriešanas apjoms un tiek izmantota zema ātruma griešanas metode.Daļējas precīzas urbšanas un smalkas urbumu urbšanas procesā ir jāizmanto neliels atpakaļgrābšanas apjoms, un tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš padeves ātruma kontrolei un ātrgaitas griešanas metožu izmantošanai, lai uzlabotu detaļas virsmas apstrādes kvalitāte.

Diskveida porainu detaļu apstrādei poru apstrāde ir ne tikai apstrāde, bet arī apstrādes grūtības, kas tieši ietekmē detaļas kopējo apstrādes precizitāti.Lai nodrošinātu šādu detaļu apstrādes kvalitāti un precizitāti, ir nepieciešams izvēlēties piemērotu darbgaldu, sastādītu procesa plānu, stiprinājumu, ko izmantot iespīlēšanai, piemērotu instrumentu griešanai un pareizu griešanas apjoma kontroli.Ar šo apstrādes tehnoloģiju apstrādātās paraugu daļas atbilst detaļu prasībām, kas liek pamatu turpmākai masveida ražošanai un apstrādei, kā arī nodrošina atsauci un atsauci līdzīgu detaļu apstrādei.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Uzrakstiet savu ziņu šeit un nosūtiet to mums